Allgemein
Eigene Produkte, derselbe Weg: Was QuerLe und SoloMeter über unsere Produktentwicklung sagen
Was wir für uns selbst entwickeln, durchläuft denselben Weg wie ein Kundenprojekt: Problem, Konzept, CAD, 3D-Druck-Prototyp, fertiges Produkt. Drei Werkzeuge zeigen, was das konkret heißt.
Eine Produktentwicklung muss sich nicht erst im Kundenprojekt bewähren. Bei KANID durchlaufen die eigenen Werkzeuge denselben Weg, den wir für Startups, Erfinder und Unternehmen gehen: vom Problem über das Konzept und die CAD-Konstruktion bis zum 3D-Druck-Prototyp und zum Stand, der sich fertigen und nutzen lässt.
Drei dieser Werkzeuge sind öffentlich und im eigenen Shop erhältlich. Hier geht es nicht um den Verkauf — der Shop liegt bewusst getrennt auf kanid-factory.de. Hier geht es darum, was sich an ihnen über den Prozess ablesen lässt.
QuerLe: eine Lehre, die den Querschnitt prüft
Die QuerLe ist eine Querschnittslehre für Elektriker, Monteure und Planer, in Scherenform: Litze oder Ader zwischen die zwei Schneiden, unten den Querschnitt ablesen, von 1,5 bis 120 mm². QuerLe prüft den Querschnitt — sie misst nicht.
Was der Prozess daran zeigt: Ein Werkzeug entsteht aus einer konkreten Situation vor Ort, nicht aus einer abstrakten „Innovation“. Die Lehre ist ein handgeführtes Hilfsmittel zum Prüfen des Leiterquerschnitts, nicht eichpflichtig. Diese Grenze gehört zur Produktklärung — also schon ins Lastenheft von Phase 1, nicht erst in die Werbung.
SoloMeter: Fotodokumentation für Kfz-Gutachter
Der SoloMeter ist für die Fotodokumentation, etwa für Kfz-Gutachter: Der Stab steht frei, ohne dass eine Hand ihn hält.
Was der Prozess daran zeigt: Die Anforderung kommt aus der Arbeitssituation. Dass der Stab frei steht und keine zweite Person ihn halten muss, ist eine Muss-Anforderung, keine Komfortfunktion. Genau solche Sätze stehen später im Lastenheft.
SoloMeter 2.0: Weiterentwickeln, wenn die Praxis es verlangt
Der SoloMeter 2.0 ist die Weiterentwicklung derselben Funktion: drei ausziehbare Füße für unebenen Untergrund und eine integrierte Libelle. Die Libelle richtet den Stab lotrecht aus, die Luftblase zeigt, wie senkrecht er steht. Auf der Leistungsseite heißt es, er sei auf Anfrage eines Kfz-Sachverständigen entwickelt und gemeinsam getestet worden.
Was der Prozess daran zeigt: Ein erstes Produkt ist selten das letzte Wort. Rückmeldungen aus der Anwendung ändern die Konstruktion — hier sichtbar an der Zahl der Füße und an der Libelle. So arbeiten wir auch in Kundenprojekten: testen, messen, zwei Korrekturschleifen im Festpreis von Phase 2, weitere nur nach Freigabe.
Die ausführliche Entstehungsgeschichte erzählen wir hier nur so weit, wie sie öffentlich auf unseren Seiten steht. Weitere Details nur mit ausdrücklicher Freigabe.
Derselbe Weg, zwei Marken
Die Konstruktion sitzt bei KANID: Idee, Konzept, CAD in Onshape, Prototyp aus dem eigenen 3D-Druck in Filderstadt. Verkauft werden die fertigen Werkzeuge von KANID Factory, auf kanid-factory.de.
Für ein Kundenprojekt endet unser Dienstleistungsangebot am Vorserienprototyp — mit Zeichnungen, Stückliste und STEP-Daten für Fertiger. Die Serie des Kunden fertigen wir in der Dienstleistung nicht. Die eigenen Werkzeuge gehen weiter, bis in den eigenen Shop. Beides ist derselbe Entwicklungsweg, aber ein anderer letzter Schritt.
Wenn Sie eine eigene Idee haben
Der Einstieg ist Phase 1, Konzept und Machbarkeit, 1.450 € inklusive Mehrwertsteuer, etwa drei bis vier Wochen, mit Lastenheft, Lösungskonzept und Skizzen, Teileliste mit Bezugsquellen, Kurzbericht zu Risiken und einem verbindlichen Festpreisangebot für Phase 2.
Mehr zum Ablauf: Technische Produktentwicklung auf kanid.de/leistungen/
ProduktentwicklungQuerLeSoloMeterCAD-Konstruktion3D-Druck-Prototyp